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一季度温州技改投资增速 继续领跑全省

2019/04/23 07:29 来源:温州商报 编辑:王一川 浏览:3873

去年的企业技改项目是过去两年总和的近两倍

台邦电机工业集团的智能工厂内,企业自主研发的机械臂正在进行自动磨齿轮作业。卢静 摄

商报讯(记者 邵卢静) 企业技改改出温州“智造”新引擎。昨日,2019年温州市工业企业智能化技术改造现场会在乐清召开。记者从会上获悉,今年一季度,温州技改投资同比增长42.1%,增速居全省第一位,继续保持了去年全市技改投资增速全省第一的成绩。

以技改推动工业经济高质量发展,近年来温州大批企业走上了智能化创新道路。在现场会上,正泰集团董事、副总裁林黎明作为典范企业代表分享道,智能制造是企业转型发展的必然选择。正泰多年来持续在电器智能制造上已累计投入约4亿元,建成自动化生产线及专机610余台套,节省人力约1200人,并申请了129项知识产权。公司制定的十三五智能制造发展规划,则聚焦量大面广的主导产品,建设数字化工厂,预计总投入10.1亿元,实现自动化装备率从18%提升至50%、机器换人减员4000人、人均产值提升38%、产成品不良率降低10%以上的目标。

作为温州汽摩配产业的龙头之一,瑞明集团在技改和产业智能化上也做出诸多创新探索。该集团副总经理何德道在会上分享经验,自2016年开始,瑞明全力推进智能制造新模式的应用推广。截至目前,集团在智能制造技术改造方面已累计投入超5亿元,建成铸造车间、大型压铸车间、机械加工车间三大智能车间,自动化技术集成生产线26条,实现节省人力约1000人,申请知识产权90项。

记者在会上还了解到,目前,全市共有正泰电气“基于物联网的数字化车间应用”等4个国家智能制造新模式应用项目,立邦合信“汽车智能制动系统智能制造试点示范”等3个国家智能制造试点示范项目,以及16个省级智能制造重点项目。同时,庄吉服饰有限公司通过工信部智能制造能力成熟度评估,成为国内服装行业首家通过评估的企业;正泰和瑞明的两个国家智能制造项目(智能车间)通过工信部验收,达到业内领先水平。

鼓励技改促进企业长效发展,其背后离不开政府“有形之手”的助推。去年以来,我市制定出台了《关于加快推进工业经济高质量发展的若干意见》《温州市数字经济五年倍增实施方案》《温州市智能制造试点示范项目推进实施计划(2019-2021年)和《温州市企业智能化改造推进实施计划(2019-2021年)》等一系列政策文件,全面强化企业技改支持力度。其中,我市对入选国家级、省级、市级的智能制造示范项目,给出“真金白银”的鼓励,分别按照项目投资额30%、25%和20%予以奖励。

会上,金融机构带来“大礼包”,国有四大行的温州分行与乐清市政府签署金融服务战略合作协议,为技改企业提供授信和融资,三年累计授信总额度达200亿元。而这一模式接下来会在温州其他区域推广。当天还举行了其他六项签约仪式,电信温州分公司、移动温州分公司及多家省内的信息技术企业,分别与乐清当地企业达成合作,为企业技改提供5G等信息技术支持。

“智能化技改是我市数字经济发展的需要,也是传统产业转型升级的需要。” 温州市副市长汪驰表示,从今年起,我市将组织开展“千企智能化改造”三年行动计划,今年要完成智能化技改企业500家以上。他希望各地要牢固树立“项目为王”的理念,强化政策、平台、服务、保障等体系建设,为企业智能化技改提供针对性精准性服务,全力推进智能化技改项目,在全市掀起智能化技改的浪潮,助力温州“两区”建设。

 

 

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智能化技改改出“乐清经验”

 

☉商报记者 邵卢静

机械手臂自动运作、一条生产流水线仅三五个工人、从生产到供应实现数据化……温州市工业企业智能化技术改造现场会昨日走进乐清,先后赴台邦电机工业集团、合兴集团等工业企业实地考察,交流“智能化技改”的发展经验。

去年以来,乐清市政府以产业数字化为主攻方向,以技术改造为重要抓手,鼓励和驱动企业投入智能化技改,实现企业技改项目212个,其中设备投资1000万元以上项目48个,是过去两年总和的近两倍,今年一季度企业意向技改项目251个,已立项的1000万元以上项目32个,实践出智能化技改“乐清经验”。

智能工厂实现“无人值守”

位于乐清经开区纬二十路的台邦电机集团厂区内,一台台进口设备整齐排列,一双双机器人的“手臂”在有序运作着,装配车间的工人只要在生产线前端的电子屏幕前“点”几下,就能轻松完成工作。

“我们拥有6000多种产品,多项技术指标达到国际标准,多年来逐步代替日本、德国等国家的同类产品。”台邦集团总工程师周立民指着一台“传动行星减速电机”介绍道,这台减速机能随着太阳同步转动,最大限度利用太阳能。而这些成绩的背后,是企业对技改投入的“舍得”。

周立民说,企业里配备了2000多台(套)行业领先的设备,从美国HAAS、日本卡西富基、德国克林贝格等企业引入,价值一两百万元到近千万元不等。近三年,公司技改累计投入达1.38亿元,相应的公司产值增加了2.1亿元。

在浙江美硕电气科技股份有限公司内,一条长生产线只用五六个技术人员站着“看守”。该公司人力资源部经理叶灿阳告诉到场来宾,企业生产线已经经历了三代“蝶变”,从原先一条线60人减少到6人,今年还将进一步减少到4人,自动化率达到95%以上。“我们要做到解放手、解放眼、解放大脑,也就是‘去掉’一线工人、检验员,最终是技术人员。” 叶灿阳说,他们计划未来两三年内实现自动化率100%,并推进人工智能的深度学习。而在当天参观的企业中,不少企业的部分生产线已经实现了“无人值守”。

国际大牌青睐“乐清智造”

传统的技术改造以设备更新换代和企业“机器换人”为主,而在乐清工业企业中,已经逐步从硬件向软件,从线下到“云端”的升级。在设备更新升级的基础上,生产管理和组织方式也产生了巨大变化,也更注重工业软件应用和自主研发。

作为浙江省“机器换人”示范企业、省级制造业和互联网融合发展示范企业,合兴集团在智能化技改上迈出了大步。近年来投入5亿多元购置工业机器人、高端注塑机、自动流水线等先进生产线和检测设备,使质量损失率下降20%,减少车间用工需求350多人,产值提升40%。“一条生产线45个工位,只要2个人,人均产值达60万元。”集团总裁蔡庆明说,除了“机器换人”,企业还参与自主研发,自动流水线70%以上是自主开发,去年还实现了仓储物流的智能化改造,产品与欧美等国家同台竞争,为诸多国际汽车品牌提供服务。

温州神一轴业股份有限公司近年来也专注于技术改造,累计投入近1亿元,2018年投入的技术改造项目今年初全部投产,预计产值将增加5000万元。三菱、日立、东芝等国际知名企业都主动找上门寻求合作。

政府“真金白银”鼓励企业技改

“政府的帮助让我们发展更有信心。”叶灿阳的这句话,在考察的几家企业经常被提到。

为了鼓励和驱动企业开展智能化技改,乐清市政府想了很多办法。比如出台全省力度最大的“技改新八条”,对1000万元、3000万元、5000万元以上的重大技改项目,分别给予15%、18%、20%的补助,补助金额连续三年增长近50%。并将银行业金融机构支持企业技改情况,与财政性存款挂钩,引导金融机构加大技改支持力度,今年已分4批配套财政存款2.67亿元,撬动各银行对117个技改项目放贷29.7亿元。

在走访中记者发现,多家企业都在推进新厂房的建设或搬迁工作。对于因为技改需要进行空间拓展的企业,乐清市还出台了支持老旧厂房改造、闲置产房盘活等多项配套措施,已腾出200多亩用地空间,为14家企业匹配到合适厂房。

“智能化技改要算好政府绩效和企业效益‘两笔账’。” 乐清市市长方晖说,对政府而言,技改补助能带来税收增长;对企业而言,技改投入能增加产出效益。

企业智能化技改是“机器换人”的升级版,智能化技改的最终目的是实现精益化生产。企业技改的方向对不对,成效好不好,需要政府和社会各类服务机构的共同助推。

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